在卧式离心机的脱泥过程中，高速旋转的转鼓在转鼓内壁上形成的液环层和固环层，依靠两者的速度差完成的泥水分离的过程。
1、在实际的运行操作中，当进泥量一定时，液环层越厚，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来；
2、另一方面，液环层变厚，会降低某些受扰动的小颗粒随分离液流失的可能性。
综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率。但液环层增厚，相应会使干燥区缩短，使脱离液环层的污泥没有充足的时间被“甩干”，因此泥饼含水率就会升高。
3、在实际运行中，运行人员控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼水率之间权衡，经过离心澄清的形成的液相的液环层流到转筒圆锥端并通过转筒盖中的开孔排出机外。卧式离心机设置了便于调节并具有很高精度的堰板（溢流堰板），使得转筒内液环层深度的调节变得很精确。通过溢流堰板的溢流排入集液管并在重力作用下排出机外。
4、现在的污水厂采用卧螺机只是完成污泥脱水过程，达到80%的含水率就行，所以固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。通过调整溢流板，控制液环层的厚度，来达到运行的预期目标。
5、离心脱水一般采用高效的人工合成高分子絮凝剂，而不采用无机盐类混凝剂。其原因是添加无机类混凝剂的桥接作用会使得污泥体积膨胀，而离心机为封闭式强制脱水，对进泥量有较严格的要求，因此如果采用无机盐类混凝剂会使离心机的脱水能力大大降低。特别是现阶段除磷药剂的大量使用，化学污泥中残留的混凝剂可能会影响卧螺机的运行效果。
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